Quyma polipropilen plyonka ishlab chiqarish jarayoni

Jarayonning xususiyatlari
CPP jarayoni odatda quyidagi bilan tavsiflangan T-die usulidan foydalanadi:
(1) Yassi{1}}plyonka usuli quvurli plyonka usulida talab qilinadigan plyonka- puflash bosqichini bartaraf qiladi, ishga tushirishni osonlashtiradi va chiqindilarni kamaytiradi;
(2) Yassi{1}}plenka usuli orqali ishlab chiqarish jarayonida PP molekulalari tartibli tarzda tekislanadi, bu esa plyonkaning shaffofligi, porlashi va qalinligi bir xilligi-yuqori{3}}qadoqlash uchun ideal sifatlarini oshiradi;
(3) Yassi qolipda qulay sozlash imkonini beruvchi, qolip bo'shlig'i bilan birlashtirilgan{1}}maxsus oqim tarqatish kanali mavjud.

CPP kino ishlab chiqarish jarayonining asosiy nuqtalari
T-qolip ishlab chiqarish uskunasining muhim qismidir. Uning dizayni qolip lablarining butun kengligi bo'ylab bir xil material oqimini ta'minlashi, ichki oqim kanallari ichidagi turg'un zonalarni (o'lik joylarni) bartaraf etishi va materialning bir xil haroratini saqlab turishi kerak; turli omillar, jumladan, materialning reologik harakati hisobga olinishi kerak. Nozik{3}}mexanik matritsalar talab qilinadi, "palto-ilgich" kollektor dizayni eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Sovutish rulosining yuzasi bo'ylama qalinligi o'zgarishini oldini olish uchun nozik pardozlash (0,15 mm dan oshmaydigan pürüzlülük bilan) va barqaror aylanish tezligini talab qiladi. Beta{8}}nur yoki infraqizil qalinlik o'lchagichlari plyonka qalinligini kuzatish va kerakli toleranslarga muvofiqligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Yuqori sifatli CPP plyonkasini ishlab chiqarish nafaqat mukammal xom ashyoni, balki qayta ishlash sharoitlarini ham aniq nazorat qilishni talab qiladi.
Harorat kino xususiyatlariga eng muhim ta'sir ko'rsatadi. Qatronlar harorati oshishi bilan plyonka mashinasi-yo'nalishi (MD) valentlik kuchi va shaffofligi oshadi, tuman esa asta-sekin kamayadi; biroq ko‘ndalang{2}}yo‘nalish (TD) valentlik kuchi pasayadi. Optimal harorat oralig'i 230-250 daraja. Sovutish rulosida joylashgan havo pichog'i plyonka va rulon yuzasi o'rtasida nozik havo qatlami hosil qiladi, bu bir xil sovutishni ta'minlaydi va yuqori{7}}tezlikda ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Havo pichog'ini to'g'ri sozlash juda muhimdir; haddan tashqari havo oqimi yoki noto'g'ri burchaklar beqaror qalinlikka yoki rulon bilan yomon aloqaga olib kelishi mumkin, natijada vizual sifatni buzadigan ajinlar yoki sirt naqshlari paydo bo'ladi.
Sovutish rulosi haroratini oshirish plyonkaning qattiqligini oshiradi, lekin ayni paytda tumanni oshiradi.
Agar xom ashyodan qo'shimchalar sovutish rulosi yuzasiga o'tsa, plyonkaning vizual sifatidagi nuqsonlarni oldini olish uchun mashinani to'xtatish va tozalash kerak. CPP filmi nisbatan yumshoq; shuning uchun o'rash bosimi va kuchlanish plyonka qalinligi va ishlab chiqarish tezligi kabi omillarga qarab ehtiyotkorlik bilan sozlanishi kerak. Noto'g'ri sozlamalar plyonkaning tekisligini buzadigan to'lqinlarga olib kelishi mumkin. Taranglikni tanlash mahsulotning kuchlanish kuchiga bog'liq: yuqori o'rash tarangligi, odatda, rulonning bo'shashishi yoki teleskopik (siljishi) oldini oladi, lekin bu o'rash jarayonining boshida to'lqinlar paydo bo'lish xavfini oshiradi, bu esa tekislikka ta'sir qiladi. Aksincha, pastroq o'rash kuchlanishi dastlab yaxshi natijalar beradi, lekin rulon to'planganda plyonka bo'shashishi va teleskopga moyil bo'ladi. Binobarin, kuchlanish mo'tadil bo'lishi va butun jarayon davomida doimiy bo'lishi kerak.